在智慧赋能专业数字化转型升级的探索过程中，重庆工业职业技术学院立足区域经济，运用智慧赋能、紧跟技术前沿，分别从智慧校园建设、专业改造、课程重构、资源建设、人才培养模式、虚拟仿真基地六个方面作出实践成效。

数字化转型之智慧校园建设

学校以数字驱动为核心，用信息化新引擎提升教学、管理和服务的智慧化水平。将大数据、虚拟现实、智慧教室、线上线下混合教育等深度融入教学过程的教、学、境，助力教育服务供给模式升级为“互联网+智慧职业教育”。

学校建成了全覆盖无线校园网，实现时时可学、处处能学的校园网络环境；建成面积340平方米的绿色环保的数据中心机房，两套私有云虚拟化环境；云上各类系统30余个。

学校建设了统一入口的校园教学服务门户，集成校内教学课程、教学资源等内容；打造了“教学评管”智慧教学管理平台，满足师生线上学习、课堂互动、资源整合、教学数据和学情分析等要求；实现了教学资源的信息化、授课计划的电子化、教学日志的电子化和教学质量监控的数据化，为教学资料的存档、教学管理的高效、教学检查的便捷提供了良好的支撑。

数字化转型之专业改造

学校对接重庆市主导产业领域，完善专业改造与新增、调整与退出机制，利用新一代信息技术动态调整传统优势专业，推进专业及专业群数字化升级。

VR实训教学

模具设计与制造专业作为学校国家级高水平专业之一，与华中科技大学材料成型与模具技术国家重点实验室合作，引入3D打印等新技术，重构课程体系，创新“串联”教学，重点培养模具数字化设计工程师、工艺员、CNC工程师、模具钳工岗位的高技术技能人才。

以物联网为抓手，融合工业互联网等新一代信息技术产业，面向未来智慧城市建设的需要，将“AI+”“物联网+”等信息技术融入平台课程，对接职业技能等级证书，构建经典“金”课与新兴“智”课内容迭代更新的专业群课程体系，满足因技术交叉融合形成的新兴岗位对复合型人才综合专业能力的培养要求。

数字化转型之课程升级

学校建立了国家级、市级、校级三级优质课程体系，及时将新技术新工艺新标准转化为教学内容，建设了一批具有本土特色、学校特色的优质“金课”。

教师教学

学校按照“建模、虚拟、仿真”数字化设计理念，强化数字化设计体验和能力培养进阶，对课程进行重构。在课程设置上与主流设计软件融合，增设数字化设计导论课程，强化数字化设计体验项目课程。在课程内容上，把专业关键知识与专业设计软件应用融合，有效解决专业知识学习与应用软件学习两张皮、学时不够分配的瓶颈。在实践环节上，强化创新创业教育和专业项目实践有机结合，形成双创能力培养新途径。

数字化转型之资源建设

学校构建了国家级、省级、校级立体式数字化资源体系，借用“国家智慧教育平台”德智体美劳等专题，引进行业企业数字化教学资源，从而实施岗、课、赛、证综合育人。

学校资源库目前已实现“四个中心、五个模块、一个平台”的“451资源库”体系，建成了一个支持泛在学习的“互联网+云服务”学习平台，形成主站学习、微信推广和职教云SPOC教学“三位一体”新模式，可以实现电脑手机无缝对接，线上线下混合教学需求。

目前，学校已建成国家级专业教学资源库2个，市级专业教学资源库2个；国家级在线开放课程6门、市级在线开放课程23门；各类教学资源46门（个）上线“国家职业教育智慧教育平台”。

数字化转型之人才培养模式改革

学校形成了创新性的人才培养模式，数字化赋能人才培养。在机械设计与制造专业形成了数字工匠“学－做－创”人才培养模式。

以课程设计为载体，夯实学生数字化设计学习能力。学校将学生课程设计的作品实战化，通过现场实物观察等手段，引导学生逐渐从简单到复杂开发课程数字资源，实现课程设计三维模型表达产品信息。

以承接真实项目开发为载体，强化学生数字化设计实践能力。针对企业需求的主流三维数字设计软件，通过承接企业汽车焊装夹具实际工作任务，实现从学校到企业的零对接。

以创意设计与科技创新实践活动为载体，提升学生创新设计能力。依托校内、省级、行业及国家层面各类大赛平台，通过三维数字化手段进行创新设计及创业实践活动。

数字化转型之虚拟仿真基地

学校已投入2700余万元建设装备制造智能化虚拟仿真实训基地，已建成集虚拟仿真体验和资源研发，公共基础实训和专业实训为一体的虚拟仿真实训体系。重点打造汽车模具智能制造虚拟仿真实训中心、新能源汽车性能检测虚拟仿真实训中心、工业互联网大数据采集及仿真中心和人工智能与大数据应用虚拟仿真中心四个专业实训中心，已建成虚拟仿真实训室10余个。

虚拟仿真实训基地

通过本项目的建设，将各专业建设向“专业布局独立空间，协同联动”的方向发展；将较为分散的教学资源向系统化教学实训资源建设发展；将各系统的数据孤岛现状向数据平台化转变；将实训中心的功能单一性向实训中心的功能丰富化完善；将单一虚拟仿真实训设备向多样性虚拟仿真实训设备发展。